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 作為無(wú)錫地區(qū)S32750雙相不銹鋼板，S32750超級(jí)不銹鋼圓鋼，精密s32750不銹鋼管江蘇產(chǎn)業(yè)基地，對(duì)于產(chǎn)品的焊接工藝突破了傳統(tǒng)焊接方式的束縛，采用采用三種不同熱輸入GMAW- P焊接接頭中γ2對(duì)其耐蝕性的影響，結(jié)果表明:并不是所有γ2都會(huì)使其耐蝕性降低，只有當(dāng)Y2的存在導(dǎo)致周?chē)辖鹪劂t、鎳等含量降低時(shí)，才會(huì)引起耐蝕性的下降，同時(shí)證明，Cr2N的存在會(huì)嚴(yán)重降低其耐蝕性。

  無(wú)錫欣茂安鋼業(yè)經(jīng)多次與終端產(chǎn)業(yè)以及加工行業(yè)技術(shù)部門(mén)探討發(fā)現(xiàn)UNS S32750超級(jí)雙相不銹鋼在不同焊接工藝下焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、耐蝕性以及韌性。實(shí)驗(yàn)根部焊道采用氫弧焊(97%Ar+3%N2)焊接工藝，焊接熱輸入為1.5～2.0kJ/mm；填充層采用手工電弧焊，熱輸入為1.2～1.7 kJ/mm,然后將焊接接頭在3.5% (NaCl質(zhì)量分勤的NaCl和溶液中進(jìn)行極化曲線測(cè)試，從而對(duì)填充金屬和基體金屬做出耐點(diǎn)蝕性分析，結(jié)果表明:焊縫根部金屬、填充層金屬以及基體金屬的耐點(diǎn)蝕性都相似。

  國(guó)內(nèi)早期加工單位都是采用焊接熱模擬技術(shù)，通過(guò)固定熱輸入量和冷卻時(shí)間以及固定冷卻時(shí)間和峰值溫度分別來(lái)研究峰值溫度(1250,1300℃和1350℃)和熱輸入量對(duì)模擬焊接熱影響區(qū)顯微組織以及力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明，當(dāng)峰值溫度一定時(shí)，熱輸入量越多，則模擬焊接熱影響區(qū)鐵素體的含量越低，沖擊韌度越高;當(dāng)熱輸入量一定時(shí)，峰值溫度越高，則模擬焊接熱影響區(qū)鐵素體的含量越高，沖擊韌度越低。對(duì)S32750超級(jí)雙相不銹鋼的GTAW多道焊焊接工藝進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，通過(guò)采用合理的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量及層間溫度，氬弧焊可以保證S32750超級(jí)雙相不銹鋼焊接接頭擁有比較合理的雙相比例、良好的低溫沖擊韌性以及耐點(diǎn)蝕性能。